手表佩戴耐磨試驗機賽銳特提供精準檢測方案

更新時間：2025-09-26

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

簡要描述：

手表佩戴耐磨試驗機賽銳特提供精準檢測方案使用工業(yè)用旋轉(zhuǎn)型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內(nèi)放置試驗零件和摩擦負載。

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詳細介紹

品牌	其他品牌	顯示屏	觸摸屏
操作方式	PCL	操控界面	簡體中文/英文
材質(zhì)	不銹鋼	電源	220V

手表佩戴耐磨試驗機

1、耐磨損性在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。手表佩戴耐磨試驗機賽銳特提供精準檢測方案。

2、執(zhí)行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

3、試驗描述

本磨損試驗使用工業(yè)用旋轉(zhuǎn)型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內(nèi)放置試驗零件和摩擦負載。在鍍金零件上，一個循環(huán)模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應制定相應的試驗方法。試驗條件取決于所用設(shè)備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設(shè)備的試驗條件。

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4、摩擦負載總則

摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。只要結(jié)果保持在如4.1.4中校準試驗規(guī)定的協(xié)議極限內(nèi)，也可使用其他研磨材料。陶瓷磨屑宜使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和表 1 中規(guī)定的特性。單位為毫米

尺寸	直徑3 mm,長度12 mm
指導性密度	2.56 g/cm³
硬度	900 HV±100 HV
指導性磨屑成份	AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物（指導性比例）	——1 L磨屑（預磨后） 200 mL 水 6 mL濃縮表面活性劑
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

陶瓷球建議使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸	直徑3 mm?4 mm
指導性密度	2.56 g/cm³
硬度	1 320 HV±25 HV
指導性研磨球成份	AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物（指導性比例）	1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表面活性劑
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間，可以根據(jù)圖 2 和表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質(zhì)量損失進行評估。質(zhì)量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。一個循環(huán)后質(zhì)量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米

圖 2 標準墊片示意圖

材料	不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L*
硬度極限	210 HVl±10 HV1
粗糙度	N5CRa 0.4 jutm)
^a對應不銹鋼1.443 5或1.440 4。

試驗準備

4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。

4.1.5.2標準墊片預研磨

新標準墊片在投入使用前應先進行約一個循環(huán)的預研磨，待其質(zhì)量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。

6、操作步驟

標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質(zhì)量，并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監(jiān)控標準墊片的質(zhì)量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。

7、結(jié)果的評估

磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較?？梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。耐磨損極限應按照供需雙方的協(xié)議來確定。手表佩戴耐磨試驗機賽銳特提供精準檢測方案。